水用電磁閥,截止閥,放料閥,切斷閥,蝶閥

ZMQP-16B,ZMQP-16BS,ZMQP-16K,ZMQP-16KS,ZMQP-40B,ZMQP-40BS,ZMQP-40K,ZMQP-40KS,ZMQP-64B,ZMQP-64BS,ZMQP-64K,ZMQP-64KS,

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ZMQS-64B,ZMQS-64BS,ZMQS-64K,ZMQS-64KS,ZMQ(A)氣動(dòng)薄膜切斷閥

一、ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥概述：

 ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥，氣動(dòng)活塞切斷閥，氣動(dòng)薄膜切斷閥 氣動(dòng)薄膜隔膜切斷閥 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要＊某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認(rèn)為是自動(dòng)控制的“體力”。在調(diào)節(jié)器的低能量級(jí)和執(zhí)行流動(dòng)流體控制所需的高能級(jí)功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。 

    　　ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計(jì)量泵、調(diào)節(jié)擋板和百葉窗式擋板（一種蝶閥的變型）、可變斜度的風(fēng)扇葉片、電流調(diào)節(jié)裝置以及不同于閥門的電動(dòng)機(jī)定位裝置。 
    　　盡管調(diào)節(jié)閥得到廣泛的使用，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護(hù)工作量。在許多系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴(yán)重，然而，當(dāng)它控制工藝流體的流動(dòng)時(shí)，它必須令人滿意地運(yùn)行及最少的維修量。

  ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥型號(hào)編制說明

Z M Q    □ — □    □   □  

注:ZMBQ等同于ZMQP-□K，ZMAQ等同于ZMQP-□B

例:ZMQP-16K表示標(biāo)準(zhǔn)型氣動(dòng)薄膜單座切斷閥，公稱壓力1.6MPa,氣開式。

ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥產(chǎn)品概述 ： 
    ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，切斷、開啟或改變介質(zhì) 流向，達(dá)到對(duì)壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制和運(yùn)程控制系統(tǒng)中。 
    本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、 16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為快開。 
     
 二、 ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥產(chǎn)品特點(diǎn) ： 

    1.切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。 
    2.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。 
    3.閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。 
    4.平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。 
    5.波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。 
    6. 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。 
     
三、 ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥零件資料 ：

 
    閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti 
    閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金 
    套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金 
    填料：聚四氟乙烯，柔性石墨 
    波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 
    彈簧：60Si2Mn 
    閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti 
    閥芯、閥塞（軟質(zhì)件）：增強(qiáng)聚四氟乙烯 
    波紋管：1Cr18Ni9Ti 
 

四、 ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥零件資料

注:1.表中允許壓差為本廠標(biāo)準(zhǔn)配置,可按用戶要求增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)提高允許壓差值;

  2.普通型(軟密封)較高壓差值為3.MPa.

五、ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥外形尺寸及連接標(biāo)準(zhǔn)

1、外形尺寸與重量

 注：帶手輪機(jī)構(gòu)高度H增加160（DN15~100）、230（DN100~150）、300（DN200）

    如帶限位開關(guān)總體結(jié)構(gòu)祥見實(shí)物為準(zhǔn)

2、連接標(biāo)準(zhǔn)尺寸：

●法蘭標(biāo)準(zhǔn)：法式蘭按GB9113

●閥體法蘭密封面型式；PN16為凸面：PN40、PN64為凹面

●薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M10x1.0（15~100）

                          內(nèi)螺紋M16x1.5（125~200）

注：以上連接尺寸為本廠標(biāo)準(zhǔn)配置

六、ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥安裝與維護(hù)

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。

（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、  維護(hù)：

（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）  推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）  閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。